走进甘肃金宏翔新能源有限公司车间，成排的电池在全自动生产线上依次完成注液、封口等工序，由机械臂装入转运箱。公司常务副总经理梅鹏成说：“我们生产电池所用的铜箔、镍带、正极材料等原材料大部分来自本地企业，供应商几乎是门对门供货牛博，电池的制造成本比沿海地区低12%左右。”
梅鹏成所说的“本地企业”是总部位于甘肃省金昌市的金川集团股份有限公司，也是我国镍钴行业的龙头企业。作为甘肃省镍钴、铜、动力电池、氯碱化工4个产业链链主企业，近年来，金川集团积极发挥链主企业协同带动作用，推进产业链上下游创新联动，加大要素共享力度，在进一步提升自身产业链地位和市场竞争力的同时，带动链上100多家企业不断发展壮大。
创新引领
在金昌经济技术开发区河西堡工业园里，有一座现代化铜冶炼智慧工厂。“这是公司做大做强铜产业的重点项目，应用了新一代信息技术与制造技术融合发展的新理念。”金川集团永昌铜业有限公司副总工程师任智顺告诉记者，该项目整个作业过程已实现智能控制。
“过去，国内铜电解项目采用的不锈钢阴极板主要依靠进口。”任智顺介绍，在永昌铜业公司的40万吨/年智能铜电解项目中，金川集团通过自主创新，与甘肃省内多家产业链相关企业和院校开展协同攻关，充分发挥酒钢集团的不锈钢生产技术优势、兰石集团的装备制造优势以及兰州理工大学的理论优势，研发出具有自主知识产权的永久性不锈钢阴极板。经过验证，该阴极板各项技术性能达到国际先进水平。
2023年以来牛博，金川集团依托“甘肃省镍钴资源高效利用及新产品开发创新联合体”，建设信息共享平台，实施“揭榜挂帅”“赛马制”攻关模式。同时，主导或参与建成甘肃省新能源材料与器件技术创新中心等新平台，推动产业链、创新链上下游协同联动，体系化、系统性开展共性技术研究。随着产业链协同创新成果转化，一批新产品、新项目也加速落地。其中，4N5无氧铜、6N5高纯镍等打破国外垄断，满足了重离子加速器、先进制程芯片制备对关键原材料的需求。
前不久，金川集团、兰石集团合作的1万吨高端装备用镍基合金先进材料生产线项目在兰州新区开工。该项目是两家企业开展全方位产业协同创新，通过深度整合产业链资源、强化产学研合作机制，经联合论证与科学规划提出的重大产业升级项目。
“双方瞄准镍合金高端应用领域，发挥各自资源、技术、装备及市场优势，通过‘轻资产+高品质+低成本’快建快产快销模式，将快速提升金川镍基合金产品在国内外市场上的影响力。”金川集团镍合金项目组组长张东介绍，项目建成达产后，每年将形成1万吨高温耐蚀合金、纯镍及蒙乃尔合金等产品产能。
融通发展
作为一家采、选、冶、化、深加工联合企业，金川集团是镍钴生产基地和铂族金属提炼中心，为下游相关企业提供了丰富的生产原料。在金昌经济技术开发区，一个围绕金川集团的资源综合利用现代化产业集群正在加速形成。今年一季度，该产业集群实现产值28亿元，同比增长27.3%。
“公司项目的建设牛博，与金川集团实现了产业嫁接，有效解决了困扰金昌多年的危废、固废、副产品处理和综合利用的难题。”甘肃佰利联化学有限公司总经理葛岩介绍，2021年以来，企业投资40亿元启动实施金昌冶炼副产硫酸资源及氯碱化工废电石渣综合利用生产40万吨合成金红石项目。目前，第一阶段工程已于2023年实现达产达标。今年前4个月，生产精制合成金红石72864吨，同比增长11.52%。
葛岩告诉记者，项目全部建成后，每年可消纳金川集团有色金属冶炼副产硫酸150万吨、氯碱化工废电石渣100万吨，促进金昌市有色金属冶炼及新材料、化工循环、固废综合利用产业融通发展，增强甘肃省有色金属新材料产业发展集聚效应。
为带动产业链大中小企业融通发展，金川集团不断增强保障链上企业生产要素能力，稳定推动相关企业供应链合作。
镍钴产业链上，金昌宇恒镍网股份有限公司等企业原料电解镍、冶炼中间物料来源于金川集团；铜产业链上，甘肃和宏新材料有限公司等企业原料来源于金川集团；氯碱化工产业链上，甘肃佰利联化学有限公司等企业的硫酸原料和甘肃金川恒信高分子科技有限公司等企业需要的液氯原料来源于金川集团。
延伸链条
近年来，金川集团立足自身原材料优势，积极布局新材料领域，在高端镍合金、铜箔、动力电池材料等领域持续突破，抢占高端市场需求。
“通过创新延伸产业链，这件事越做越有意思。”金川集团镍合金公司董事长苗承鹏感慨道，公司的拳头产品是“手撕镍”，自从研发成功后，不断拓宽应用领域和产品种类，从新能源电池、精密医疗装备到现在的软磁合金等功能性材料，产品种类越来越丰富，在高端领域的市场话语权也越来越大。
“目前应用于电池的镍厚度大部分是0.077毫米，公司的‘手撕镍’已经能做到0.05毫米。镍带的性能主要看厚度和宽度，市场上有比我们更薄的产品，但宽度只有50毫米到100毫米，而我们的镍带宽度能达到350毫米。”苗承鹏告诉记者，“0.05毫米的‘手撕镍’，每吨价格比普通电解镍高出10万元左右。”
镍合金公司通过镍钴原料高效转化实现产品深加工，推动电镍从基础材料向高附加值领域跃升。与兰石集团、酒钢集团共同构建了“金川熔炼—兰石锻造—酒钢轧制”的协同生产模式，推动了大卷重纯镍带的研发与生产，打破了长期对进口产品的依赖。
金川集团新能源电子材料铜箔项目采用国内先进的电解铜箔生产工艺，主要产品为锂电铜箔和高温高延伸标准铜箔。目前，该项目一期年产1万吨铜箔生产线已满负荷生产，月产能达900吨，广泛应用于锂电池、5G基站等高端领域。
“从原材料铜产品到铜箔，就像从卖面粉升级到卖蛋糕。”金川集团铜贵有限公司铜箔分厂党支部书记别良伟介绍，随着项目的建成，不仅进一步完善金昌市的电池产业集群，也为下一步引进高端动力电池生产企业和覆铜板生产企业入园创造了良好的条件。目前，金川集团的铜产品已涵盖高纯阴极铜、电线电缆、铜杆线、电解铜箔等7大类近20种，构建起从采矿选矿到高端深加工的完整产业链。
目前，金川集团40%的铜转化为深加工产品，60%的钴用于发展新能源电池材料，33%的铂族金属转化为新材料，精深加工产品和生产性服务业产值占比超五成。
瞄准未来发展，金川集团将继续加强产业链上下游深度融合，以纵向延伸产业链条、横向拓展产业协同为方向，持续提升产品、工艺和装备水平，因地制宜重点完善镍铜钴产业链闭环牛博，深耕细作新能源电池领域，形成产业优势。
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